Почему необходимо чистить листорезный станок?

Машины для резки пластин являются основным оборудованием для обработки листового металла, которое ценится за точную и эффективную резку по прямой. Однако в процессе работы они выделяют большое количество металлического порошка, мусора и масла. Регулярная и тщательная очистка листорезного станка является основным техническим требованием для обеспечения его долгосрочной стабильной работы.

1. Обеспечение качества стрижки

(1) Предотвращение царапин на поверхностях листового металла

Проблема: металлический мусор и пыль, разбросанные по рабочему столу, прижимным ножкам и опоре лезвия, могут проникнуть в поверхность листового металла или поцарапать его во время подачи или прессования.
Последствия: это приводит к браку заготовок, особенно при обработке листов из нержавеющей стали, алюминия или листов с покрытием, что приводит к особенно серьезным потерям.

(2) Обеспечение точности позиционирования

Проблема: Накопление осадка и мусора на направляющих и ходовых винтах заднего и боковых упоров может помешать плавному перемещению концевых мер.
Последствие: это приводит к неточному позиционированию, что приводит к непостоянным отклонениям размеров во время массового производства, что серьезно влияет на качество продукции и эффективность производства.

(3) Обеспечение стабильности зазора лезвия

Проблема: если грязь попадет в механизм регулировки зазора лезвия, это повлияет на точность регулировки и может даже привести к неправильной обратной связи по сопротивлению.
Последствие: невозможность установить оптимальный зазор лезвия приводит к увеличению заусенцев на срезаемой поверхности, искажению резов или ускоренному износу лезвия.

2. Поддержание производительности оборудования

Режущие машины — это тяжелое оборудование, поэтому смазка их движущихся частей имеет решающее значение.

(1) Защита направляющих и ходовых винтов

Проблема: направляющие и ходовые винты являются прецизионными движущимися частями оборудования. Металлическая пыль, смешанная со смазочным маслом, образует абразивную «суспензию».
Последствия: этот осадок резко ускорит износ направляющих и ходовых винтов, что приведет к увеличению зазора, нестабильному движению, неточному позиционированию и чрезвычайно высоким затратам на техническое обслуживание и замену.

(2) Обеспечение чистоты гидравлической системы.

Проблема: в гидравлических ножницах пыль, скопившаяся возле гидроцилиндров и блоков клапанов, может попасть в гидравлическое масло через вентиляционное отверстие масляного бака или во время технического обслуживания. Последствия: Загрязнение гидравлического масла приводит к заклиниванию и неисправности гидрораспределителей, ускоряет износ масляных насосов и уплотнений, вызывает нестабильность давления в системе, повышенный шум и другие неисправности.

3. Обеспечить эксплуатационную безопасность

Безопасность – это основа производства; грязное и грязное оборудование таит в себе огромные риски.

(1) Предотвращение электрических неисправностей

Проблема: Металлическая пыль является проводящей. Он накапливается на электрических шкафах, концевых выключателях и клеммах двигателя.
Последствия: Это может легко вызвать короткое замыкание в электрической цепи и срабатывание ложного сигнала. В тяжелых случаях это может привести к перегоранию системы управления или даже к пожару. Это один из самых опасных рисков.

(2) Избегайте механических травм.

Проблема: мусор на верстаке и направляющих может помешать правильному закрытию защитной крышки или привести к ее заклиниванию. Масляные пятна могут стать причиной проскальзывания рабочей зоны и педалей.
Последствия: повышается риск того, что операторы поскользнутся и поцарапаются при погрузке, разгрузке и регулировке оборудования. Чистота оборудования является важным проявлением осведомленности о безопасности.

4. Как правильно чистить стригальную машину?

Используйте соответствующие инструменты: используйте пневматический пистолет (давление не должно быть слишком высоким), кисть, хлопчатобумажную ткань и т. д. Избегайте ударов металлическими инструментами, которые могут вызвать искры.

Ключевые области очистки:
Рабочий стол и направляющие: Удалите весь мусор.
Зона лезвия и держателя инструмента: Очищайте осторожно, чтобы не порезаться.
Система заднего упора: Очистите направляющие и ходовой винт и повторно смажьте их.
Гидравлические компоненты: Очистите масло и пыль с поверхностей цилиндров и блоков клапанов.
Электрические компоненты: При выключенном питании осторожно сдуйте пыль с электрического шкафа с помощью пневматического пистолета.
Установите порядок уборки: рекомендуется выполнять простую протирку после каждой смены и тщательную уборку еженедельно или раз в две недели.