Устранение неполадок и устранения неполадок гидравлической изгибы и устранения неполадок

А Гидравлический пресс -тормоз это машина для прессы, которая использует гидравлическую систему для привлечения слайда, чтобы точно сгибать металлические листы. Он широко используется в обработке листового металла, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности и в других областях. Его основные особенности включают высокую точность, большой тоннаж и программируемый контроль, что делает его ключевым элементом оборудования в современных процессах формирования металла. В рамках расширенного использования гидравлические прессы могут испытывать механические, гидравлические и электрические сбои. Ниже приводится классификация общих неудач, наряду с их анализом причины и решения, чтобы быстро возобновить производство и продлить срок службы оборудования.

1. Механический сбой
Аномальное движение слайдера (застряло, асинхронно)
Возможные причины:
Направляющий износ железнодорожного железнодорожного износа: чрезмерный направляющий железнодорожный зазор (> 0,1 мм) из-за долгосрочного использования
Перегрузка слайдера: неравномерное давление в гидравлических цилиндрах оси Y1/Y2 (разница> 5%)
Механическая деформация: распределение напряжения сварки рамы или расчета фундамента
Решение:
Отрегулируйте направляющий рельс.
Калибровать гидравлическую синхронизацию: используйте датчик давления, чтобы регулировать пропорциональный клапан (убедитесь, что разность давления Y1/Y2 составляет <2%)
Проверьте уровень кадра: используйте лазерный уровень (допуск ≤0,1 мм/м)

Неточное позиционирование назад
Возможные причины:
Потеря ступенчатого сервопривода: интерференция сигнала энкодера или разрушение драйвера
Обоснованность привода ремня: недостаточное натяжение, вызывающее ошибку обратного хода
Свободная механическая лимитная остановка: болты не затянуты
Решение:
Проверьте систему сервопривода: используйте осциллограф для контроля проверки сигнала Encoder (A/B Phase) для полного промывки)
Отрегулируйте натяжение ремня: депрессия средней точки должна быть 10-15 мм.
Перекалибровать нулевую точку: выполните процедуру сброса отступления точки остановки материала.

2. неисправность гидравлической системы
Нет или недостаточное давление в главном цилиндре
Возможные причины:
Загрязнение гидравлического масла: частицы, блокирующие соленоидный клапан (чистота ISO> 18/16/13)
Износ масляного насоса: объемная эффективность насоса плунжера <85%
Отказ с рельефным клапаном: сломанная пружина или застрявшее ядро ​​клапана
Средство:
Проверьте чистоту масла: замените элемент фильтра (значение β ≥ 200) и отправьте образец для проверки.
Поток испытательного насоса: снижение потока> 15% при номинальном давлении требует замены.
Разберите и очистите рельефный клапан: очистите ядро ​​клапана керосином и проверьте свободную длину пружины.
Ненормально высокая температура масла (> 60 ° C)
Возможные причины:
Прохладная блокировка: накопление пыли на радиаторе или масштаб в водном пути.
Утечка системы: поврежденное уплотнение цилиндров, вызывая непрерывное переполнение высокого давления.
Неправильный выбор вязкости: используйте ISO 10000 летом. VG46, используйте VG32 зимой.
Средство:
Очистка охладителя: используйте сжатый воздух, чтобы очистить радиатор (падение давления <0,1 МПа).
Тест на удержание давления: если давление падает> на 20% в течение 5 минут после выключения, проверьте уплотнения.
Замените гидравлическое масло: индекс вязкости (VI) должен быть> 150.

3. Электротехник и сбой системы управления
Системная сигнализация системы с ЧПУ (сбой перерыва/привод)
Возможные причины:
Ограничение переключателя: контактное окисление или механическое смещение блока.
Серво -перегрузка: время ускорения/замедления установлено слишком коротким (должно быть> 0,3 с).

Вмешательство питания: частотный преобразователь. Фильтр не подключен к сервоприводу.
Решение:
Тест ограничения короткого замыкания: временно сокращает цепь, чтобы определить, есть ли неисправность.
Отрегулируйте параметры сервоприводов: уменьшите усиление жесткости (уменьшите значение KP на 20%).
Установите ферритовое кольцо: установите ферритовое кольцо на кабель питания двигателя.
Сенсорный экран не отвечает или искажен.
Возможные причины:
Выпуклые конденсаторы материнской платы: электролиты высыхают, что приводит к нестабильному источнику питания.
Плохой контакт с сигнальным кабелем: окисление контактов разъема D-Sub.
Системные сбои: частые ненормальные отключения.
Решение:
Замените конденсаторы материнской платы: используйте температуру, устойчивые к температуре 105 ° C.
Соберите сигнальный кабель. : Очистите интерфейс с электронным чистящим средством.
Восстановить настройки фабрики: параметры (такие как программы ПЛК) должны быть резервны заранее.

4. умереть и формировать проблемы
Несоответствие угла на заготовке (чрезмерная выручка).
Возможные причины:
Износ: Нижний вариант v-grove radius r> 2 раза толщина тарелки.
Изменение материала: колебания прочности урожая в одной и той же партии стальных пластин> 10%.
Недостаточная компенсация: функция DAK (компенсация динамического угла) не активирована.
Разрешение:
Измерьте размеры матрицы: v-grove нижний радиус должен быть ≤ 1,5 раза толщины пластины.
Тест на твердость материала: проверка точечной проверки с использованием тестера твердости Leeb (толерантность к HRB ± 3).
Включить интеллектуальную компенсацию: введите измеренное значение Springback (система автоматически исправляет центр нижних мертвых).

Изгибающие трещины (алюминий/нержавеющая сталь)
Возможные причины:
Радиус изгибания слишком мал: r <толщина пластины, что приводит к растрескиванию растяжения внешнего слоя
Шероховатость поверхности умирания: RA> 1,6 мкм, вызывая концентрацию напряжения
Недостаточная смазка: неспособность применять алюминиевую смазку (содержащая дисульфид молибдена)
Решение:
Увеличьте нижнее отверстие для матрицы: ширина v-grove = 6-8 × толщина пластины (верхний предел для нержавеющей стали)
Полировать матрицу: измельчить алмазной пастой до RA 0,8 мкм
Добавление смазки: брызги с помощью смазки на основе PTFE на основе PTFE