Чем занимается вращающаяся машина?

А пластинчатая машина это промышленное устройство, используемое для изгиба металлических листов (таких как сталь, алюминий и медь) в дуги или цилиндры. Он широко используется в производстве машин, сосудах давления, судостроении, химических веществах, энергии и других областях. Его основная функция заключается в достижении непрерывной пластической деформации металлических листов посредством образования рулона, образуя желаемую дугу или цилиндрическую структуру.

1. Основная функция

Формирование листового металла

Прокатывание: катящиеся плоские листы в круглые, дугообразные или конические формы (такие как трубы, нефтяные резервуары и воздуховоды).

Предварительное изгибание и округление: предварительно сгибать концы листа, чтобы избежать прямых дефектов края и обеспечения округлости через несколько настройки ролика.

Эффективное производство

Непрерывная обработка: по сравнению с сегментированной сваркой, машина для катания на пластине может завершить образование длинных цилиндрических форм за одну операцию, уменьшая количество сварных швов.

Партийное производство: подходит для быстрого производства стандартизированных продуктов (таких как стальные колонны и резервуары для хранения).

Совместим с широким спектром материалов

Типы металлов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав и т. Д. Диапазон толщины: от тонких пластин (0,5 мм) до дополнительных толстых пластин (более 200 мм, густого холеничного аппарата).

Типичные приложения

2. Ключевые моменты для работы и поддержания машины для катания на пластине

Инспекция перед операцией

Проверка состояния оборудования:

Убедитесь, что все точки смазки (роликовые подшипники, коробка передач) смазаны.

Проверьте уровень гидравлической системы (если применимо) для утечек.

Аномалии электрической системы (кнопка аварийной остановки и ограниченные переключатели функционируют должным образом).

Подготовка к табличке:

Поверхность пластины свободна от сварочного шлака и заусенцев, чтобы избежать повреждения поверхности ролика.

Измерьте толщину пластины, чтобы убедиться, что она не превышает номинальную пропускную способность оборудования.

Процедура эксплуатации

Выравнивание тарелки:

При подаче пластины в ролики убедитесь, что она перпендикулярна оси ролика для предотвращения отклонения.

Пошаговое прессование:

Обработка толстой пластины: катайте пластину несколькими шагами (опускание пластины на 5-10 мм каждый раз), чтобы избежать чрезмерной деформации, которая может перегружать оборудование.

Обработка тонкой пластины: возможна отдельная форма, но скорость катания должна контролироваться (≤5 м/мин).

Предварительное изгиб и округление:

Предварительно отгибаться за концы пластины (чтобы устранить прямые края), прежде чем кататься по всей пластине.

Модели ЧПУ позволяют вводить целевой диаметр и автоматически регулировать параметры прокатки. Безопасность разгрузки:

После завершения проката, медленно отпустите ролики, чтобы непредсставление барабана не открывалось и никому повреждению.

Запреты

Чрезмерная толщина и обработка ширины строго запрещены.

Регулировка роликового зазора или очистка мусора во время работы оборудования запрещена.

Избегайте любых жестких объектов (таких как шишки сварного шва) на поверхности листового металла от непосредственного контакта с роликами.

Поиск неисправностей

3. Руководство

Смазка и техническое обслуживание: все движущиеся части машины для катания на пластине, такие как подшипники, шестерни, направляющие рельсы и винты, должны регулярно смазывать с помощью соответствующего смазочного масла или смазки для уменьшения трения и износа. Уровень и качество масла гидравлической системы должны регулярно проверять. Любое загрязнение масла или ухудшение должно быть заменено быстро. Убедитесь, что гидравлические линии не содержат утечки.

Очистка и профилактика ржавчины: после каждого использования очистите рабочую комнату, ролики и поверхности оборудования металлической стружки, масла и пыли, чтобы не дать примеси влиять на точность обработки или вызывание ржавчины. Когда они не используются в течение длительных периодов, примените нефть против роста на ключевые области для предотвращения коррозии.

Проверка механических компонентов: регулярно осматривайте систему привода (такую ​​как цепи, ремни и передачи) на предмет износа. Любая выброс, трещины или чрезмерный износ должны быть отрегулированы или заменены быстро. Параллелизм ролика и зазор также должны регулярно калибровать, чтобы обеспечить точный катание на пластине.

Техническое обслуживание электрической системы. Проверьте кабели и терминалы на предмет ослабления или старения, и убедитесь, что электрические компоненты (такие как контакторы, реле и ограниченные переключатели) функционируют должным образом для предотвращения электрических сбоев, которые могут вызвать время простоя оборудования.

Гидравлические и пневматические системы: проверьте гидравлические цилиндры, воздушные цилиндры и уплотнения на наличие утечек и обеспечить стабильное давление. Если обнаружены какие -либо отклонения, отремонтируйте или замените уплотнения, чтобы предотвратить недостаточное давление системы или утечки масла или воздуха.

Рабочие характеристики. Регулярно проверяйте оборудование, записывайте статус работы и быстро решайте любые проблемы.

Регулярное профессиональное обслуживание: в дополнение к обычному обслуживанию, рекомендуется, чтобы профессиональные специалисты проводили комплексную проверку каждые шесть месяцев или ежегодно, включая точную калибровку и обнаружение недостатков ключевых компонентов, чтобы оборудование всегда находилось в оптимальном состоянии. .