Почему стоит выбрать электрогидравлический гибочный станок для обработки металлов?

Если вы оцениваете решения для гибки листового металла, ответ ясен: а Электрогидравлический листогибочный пресс обеспечивает уровень точности, энергоэффективности и программируемости, с которым обычные гидравлические или механические гибочные станки просто не могут сравниться. Благодаря сочетанию технологии сервоэлектрического привода с гидравлическим приводом этот тип машины стал предпочтительным выбором для производителей, которым требуется постоянная точность при выполнении крупномасштабных и сложных операций гибки.

В этой статье объясняется, почему производители в разных отраслях — от аэрокосмической до строительной — выбирают Электрогидравлический гибочный станок с ЧПУ в качестве основного инструмента формовки и какие практические преимущества он приносит в цехах.

Что такое электрогидравлический листогибочный пресс?

Ан Электрогидравлический листогибочный пресс использует серводвигатель для привода гидравлического насоса с регулируемым рабочим объемом, а не асинхронный двигатель с постоянной скоростью, работающий непрерывно. Сервосистема в режиме реального времени реагирует на фактическую потребность плунжера, обеспечивая гидравлическое давление только тогда и на уровне, необходимом для конкретной операции гибки.

Это фундаментальное различие в архитектуре привода делает электрогидравлическую конструкцию гораздо более эффективной, чем обычный гидравлический листогибочный пресс. Контроллер ЧПУ управляет каждым параметром — скоростью штока, положением, давлением и обратным ходом — с уровнем точности и повторяемости, которого не могут достичь ручные или традиционные гидравлические системы.

Основные компоненты системы

• Серводвигатель переменного тока в сочетании с высокоэффективным гидравлическим насосом переменного рабочего объема.
• Двухосевая решетчатая линейка или линейный энкодер для обратной связи по положению штока в реальном времени.
• Контроллер ЧПУ с сенсорным экраном и сохраненными рабочими программами
• Многоосевой задний упор с ЧПУ для автоматического позиционирования листа
• Автоматическая система компенсации прогиба на нижнем луче

Превосходная точность гибки, позволяющая сократить количество отходов

Самая непосредственная причина, по которой производители переходят на Электрогидравлический гибочный станок с ЧПУ это точность. Обычные гидравлические листогибочные прессы обеспечивают точность угла приблизительно ±0,5°. Электрогидравлическая система с ЧПУ с замкнутым контуром управления положением с помощью линейного энкодера обеспечивает аgle accuracy of ±0.1° or better — пятикратное улучшение, которое напрямую приводит к уменьшению количества бракованных деталей и снижению затрат на доработку.

Для производственной линии, производящей 500 гибок в смену, даже сокращение брака на 5 % ежемесячно экономит значительную часть материала и время оператора. При обработке нержавеющей стали, алюминия и высокопрочных сталей, где затраты на материалы значительны, преимущество точности становится измеримой финансовой выгодой.

Как достигается точность

• Серводвигатель реагирует на команды положения в течение миллисекунд, обеспечивая точный контроль глубины в каждой точке хода.
• Решётчатая линейка обеспечивает непрерывную обратную связь по положению, позволяя ЧПУ корректировать отклонения в реальном времени.
• Значения компенсации упругого возврата сохраняются для каждого типа и толщины материала, что позволяет машине автоматически настраивать следующий изгиб без участия оператора.
• Автоматическое выравнивание нижней балки корректирует прогиб деталей длиной до 6000 мм, сохраняя постоянный радиус от края до края.

Энергоэффективность: до 70 % меньше энергопотребления

Обычный гидравлический листогибочный пресс постоянно вращает свой двигатель на полной скорости, выделяя тепло и потребляя мощность, даже когда плунжер неподвижен между изгибами. Электрогидравлический гибочный станок для листового металла полностью исключает эти потери: серводвигатель работает только при движении плунжера и с тем крутящим моментом, который необходим для этой фазы цикла изгиба.

В реальных производственных средах это приводит к экономия энергии от 40% до 70% по сравнению с эквивалентными гидравлическими машинами с фиксированным насосом. Для производственного цеха, работающего на двух листогибочных прессах в одну смену, это сокращение может означать значительное снижение затрат на электроэнергию в течение 12 месяцев.

Дополнительные преимущества эффективности

• Более низкая температура масла : Поскольку насос работает только по мере необходимости, гидравлическое масло нагревается гораздо меньше. Это снижает деградацию масла, увеличивает интервалы замены жидкости и устраняет необходимость в отдельной системе охлаждения масла в большинстве случаев применения.
• Пониженный шум : Системы с сервоприводом работают при уровне шума 60–70 дБ по сравнению с 80–90 дБ для обычных гидравлических машин — значительное улучшение для операторов, работающих в непосредственной близости от машины в течение длительного времени.
• Меньше тепла выделяется в мастерской : Снижение общей тепловой мощности улучшает условия труда и снижает нагрузку на системы отопления, вентиляции и кондиционирования объекта.

Быстрая установка и более высокая пропускная способность

Время смены работ является одним из наиболее значительных источников потери производительности при гибке. А Электрогидравлический гибочный станок с ЧПУ Эта проблема решается напрямую с помощью сохраненных программ заданий, автоматического позиционирования заднего упора и программируемых параметров поршня, которые исключают ручную настройку между заданиями.

• Вызванные рабочие программы восстанавливают все параметры — глубину пуансона, последовательность гибки, положения задних упоров — за считанные секунды.
• Многоэтапные последовательности гибки программируются один раз и выполняются автоматически, что снижает вероятность ошибок оператора при формовании сложных деталей.
• Автономное программирование с помощью функции моделирования контроллера ЧПУ позволяет подготовить следующее задание, пока текущее задание еще выполняется.
• Пользователи обычно сообщают сокращение времени настройки на 40–55 % по сравнению с гидравлическими листогибочными тормозами с ручной регулировкой.

Снижение затрат на техническое обслуживание в течение всего срока службы машины

Сервогидравлическая архитектура Электрогидравлический гибочный станок для листового металла имеет меньше быстроизнашивающихся компонентов, чем традиционная гидравлическая система постоянного давления. Поскольку насос работает с переменной скоростью и только при фактической нагрузке, совокупный износ существенно снижается.

Универсальность в разных материалах и отраслях

Электрогидравлический гибочный станок с ЧПУ не ограничивается одним материалом или применением. Программируемый контроль тоннажа и регулируемая скорость плунжера позволяют формовать широкий спектр листового металла с одинаковой надежностью.

Материалы, обычно образующиеся

• Мягкая сталь (диапазон толщины 0,5–20 мм в зависимости от тоннажа машины)
• Нержавеющая сталь марок 304, 316 и дуплекс.
• Алюминиевые сплавы 5052, 6061 и 7075.
• Высокопрочная сталь и износостойкая пластина Hardox.
• Медный и латунный лист для электротехнического и декоративного применения.

Обслуживаемые отрасли

• Авиационные и аэрокосмические конструктивные элементы
• Судостроительные корпусные панели и внутренние конструкции
• Строительные и архитектурные металлоконструкции
• Электрические шкафы, распределительные устройства и приборные панели
• Производство автомобилей и тяжелого оборудования
• Изделия из нержавеющей стали для пищевой промышленности и медицинского оборудования

Ключевые характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе машины

При выборе Электрогидравлический листогибочный пресс , сопоставьте эти основные характеристики с вашими производственными требованиями, а не делайте выбор исключительно по номинальному тоннажу.

Часто задаваемые вопросы

О компании Наньтун Тихоокеанская компания станков с ЧПУ, ООО.