Какие меры безопасности следует соблюдать при использовании гидравлического гибочного станка?

Каждый оператор гидравлический гибочный станок должен соблюдать определенный набор мер предосторожности до, во время и после каждой операции гибки. — включая требования к средствам индивидуальной защиты, процедуры проверки оборудования, протоколы обращения с заготовками и проверки гидравлической системы. Несоблюдение этих мер предосторожности является основной причиной травм, ожогов гидравлической жидкости и поломок инструментов на производстве металлов.

В этой статье представлено практическое, структурированное руководство по безопасности для пользователей гидравлических гибочных станков, охватывающее подготовку оператора, настройку станка, контроль в ходе процесса и безопасность, связанную с техническим обслуживанием, с конкретными данными и контрольными списками процедур для поддержки реального применения.

Квалификация оператора и средства индивидуальной защиты

Ни один человек не должен работать на гидравлическом гибочном станке без документально подтвержденного обучения работе с этой конкретной моделью. Сюда входит понимание номинального тоннажа машины, пределов хода, совместимости инструментов и функций аварийной остановки. В большинстве юрисдикций работодатели обязаны вести учет обучения и проводить курсы повышения квалификации не реже одного раза в год.

Минимальные требования к средствам индивидуальной защиты для работы гидравлического листогибочного пресса

• Защитные перчатки — устойчивость к порезам (минимум EN 388 уровень 4) для обработки кромок листового металла; удаляется во время активных циклов изгиба, чтобы предотвратить запутывание
• Защитная обувь — сапоги со стальным носком, рассчитанные на ударопрочность не менее 200 Дж для защиты от падающих заготовок.
• Защитные очки или защитная маска для лица — защита от брызг гидравлической жидкости, металлических заусенцев и осколков инструмента
• Защита органов слуха — где окружающий шум превышает 85 дБ; Гидравлические листогибочные прессы обычно работают при уровне шума 78–92 дБ в зависимости от материала и инструмента.
• Никакой свободной одежды, украшений и незакрепленных волос. — запутывание в движущихся инструментах или механизмах заднего упора является признанной опасностью.

Контрольный список предпусковой проверки машины

Структурированная предэксплуатационная проверка занимает менее пяти минут, но позволяет выявить условия, которые вызывают большинство инцидентов с гидравлическими гибочными станками. В начале каждой смены следует проводить следующие проверки:

1. Уровень гидравлической жидкости — проверить смотровое стекло резервуара; поддерживать жидкость на отмеченном рабочем уровне (обычно в пределах ± 5 мм от полной отметки)
2. Проверка гидравлических шлангов и фитингов — визуально осмотреть все видимые шланги на наличие трещин, истирания или вытекания жидкости; не работайте с поврежденными гидравлическими линиями
3. Состояние инструмента — осмотреть пуансон и матрицу на предмет сколов, трещин или износа; неподходящий или изношенный инструмент увеличивает риск выброса заготовки
4. Положение и функция заднего упора — убедитесь, что ЧПУ или ручной упор перемещается свободно и точно останавливается в запрограммированных положениях.
5. Защитные ограждения и световые завесы — убедиться, что все защитные устройства находятся на своих местах, не повреждены и правильно реагируют на прерывание испытаний.
6. Кнопки аварийной остановки — перед началом производства проверьте все кнопки аварийного останова и отпускание ножной педали.
7. Чистота рабочей зоны — удалить обрезки, инструменты и материалы из зоны гибки и подошвы

Безопасная установка инструмента и расчет тоннажа

Неправильная настройка тоннажа является причиной значительной доли отказов оснастки и перегрузок станков на гидравлических гибочных станках. Никогда не превышайте номинальный тоннаж машины. и всегда рассчитывайте необходимую силу изгиба перед установкой. Стандартная формула изгиба воздуха:

F (кН) = (1,42×T²×L×UTS)/В — где T = толщина материала (мм), L = длина изгиба (мм), UTS = предел прочности на разрыв (Н/мм²), V = ширина отверстия матрицы (мм).

Например, для гибки мягкой стали толщиной 3 мм (UTS 400 Н/мм²) на длине 500 мм с отверстием матрицы 24 мм требуется примерно 355 кН (36 тонн) . Использование машины меньшей мощности или приложение всей силы к изгибу частичной длины, сосредоточенному в центре, может привести к перегрузке цилиндра и повреждению конструкции.

Правила техники безопасности при работе с инструментами

• Всегда используйте инструменты, рассчитанные на максимальный тоннаж машины на метр.
• Перед каждой настройкой проверяйте выравнивание пуансона и матрицы — смещение более чем на 0,1 мм может вызвать неравномерное распределение нагрузки и поломку инструмента.
• Затяните все зажимные болты инструмента с моментом затяжки, указанным производителем.
• Никогда не сгибайте материалы сильнее, чем позволяет классификация материала инструмента.
• Используйте подставку для смены оснастки или подъемное приспособление для штампов, превышающих 10 кг за раздел

Распространенные типы травм и их причины

Понимание того, где происходят травмы на гидравлических гибочных станках, помогает определить профилактические меры. В приведенной ниже таблице показано распределение зарегистрированных типов травм при работе листогибочных прессов на основе отраслевых данных по безопасности.

Распределение зарегистрированных видов травм при работе на гидравлических гибочных машинах (данные по промышленной безопасности)

Причиной травм являются размозжения рук и пальцев. 42% всех инцидентов - почти все из них происходят, когда операторы позиционируют или регулируют заготовку во время движения подъемника или когда ножные педали не защищены должным образом от случайного включения.

Безопасные рабочие процедуры во время циклов гибки

Сам цикл гибки — от позиционирования заготовки до возврата плунжера — содержит наибольшую концентрацию времени воздействия опасностей. Эти процедуры необходимо выполнять в каждом цикле без исключения:

• Обе руки должны находиться вне зоны штампа, прежде чем активировать ножную педаль или управление двумя руками. — это самое важное правило для предотвращения травм при раздавливании.
• Для больших или тяжелых заготовок используйте второго оператора или рычаги для поддержки материала — никогда не опирайте заготовку на свое тело во время изгиба.
• Выполните сухой ход на медленной скорости (беззвучный или медленный режим) перед полноскоростным производством при настройке новой детали
• Стойте в стороне при гибке длинных заготовок, которые могут непредсказуемо отскочить назад после возврата плунжера.
• Никогда не дотрагивайтесь до зоны изгиба во время опускания гидроцилиндра, даже на пониженной скорости.
• Если заготовка соскальзывает или смещается во время спуска, воспользуйтесь аварийной остановкой — не пытайтесь исправить это вручную.

Безопасность гидравлической системы и управление давлением

Гидравлическая система гибочной машины работает при давлениях, обычно находящихся между 200 и 350 бар . Утечка в гидравлическом шланге при таком давлении может привести к попаданию жидкости через кожу — это неотложная медицинская ситуация, известная как травма от гидравлической инъекции, которая требует немедленного хирургического вмешательства.

Всегда сбрасывайте давление в гидравлической системе перед выполнением любого обслуживания шлангов, клапанов или цилиндров. Используйте картон, а не руки, для обнаружения предполагаемых утечек гидравлической системы. Никогда не эксплуатируйте гидравлический гибочный станок с известной утечкой в ​​гидравлической системе.

Системы безопасности и световые завесы

Современные гидравлические гибочные станки оснащены системами безопасности, предназначенными для немедленной остановки движения плунжера, если рука или предмет попадает в опасную зону. Эти системы включают в себя лазерные системы безопасности (LSS), световые завесы и зоны приглушения, которые позволяют безопасно позиционировать заготовку, сохраняя при этом защиту во время закрывающего хода.

Лазерные системы безопасности на листогибочных прессах обнаруживают объекты размером до 8 мм в диаметре в охраняемой зоне и остановить таран внутри 6 мм хода при стандартных скоростях гибки. Однако эти системы функционируют правильно только в том случае, если:

• Чувствительные лучи не заслоняются обрезками инструментов или отражающими поверхностями.
• Зона приглушения настроена правильно для используемого инструмента — неправильное приглушение позволяет плунжеру двигаться дальше, чем предполагает система безопасности, прежде чем остановиться.
• Ежедневное функциональное тестирование подтверждает остановку системы на указанном расстоянии.

Никогда не обходите, не отключайте и не закрывайте какие-либо защитные ограждения или сенсорные системы. на гидравлическом гибочном станке независимо от производственного давления. Эксплуатация листогибочного пресса с неисправной системой безопасности является одновременно нарушением нормативных требований и основной причиной серьезных травм рук.

Безопасность при обслуживании и процедуры блокировки/маркировки

Все техническое обслуживание, замена инструментов и регулировка гидравлического гибочного станка должны выполняться с помощью процедуры блокировки/маркировки (LOTO), которая полностью изолирует и обесточивает станок. Это относится как к электрическим, так и к гидравлическим источникам энергии.

Правильная последовательность LOTO для гидравлического гибочного станка:

1. Сообщите всему затронутому персоналу о начале технического обслуживания.
2. Опустите плунжер до нижней точки хода или поддержите его механическим предохранительным блоком.
3. Выключите главный выключатель питания и установите навесной замок.
4. Прикрепите бирку блокировки с указанием лица, выполняющего техническое обслуживание, и причины.
5. После отключения питания сбросьте давление в гидравлическом контуре, управляя регулирующим клапаном вручную.
6. Прежде чем прикасаться к любому компоненту, проверьте состояние нулевой энергии.
7. Снимайте замок и бирку только после того, как техническое обслуживание полностью завершено и весь персонал свободен.

О компании Наньтун Тихоокеанская компания станков с ЧПУ, ООО

Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. является ключевым предприятием национальной машиностроительной промышленности, расположенным в зоне экономического и технологического развития Хайань, где прекрасная окружающая среда и удобное движение, что способствует быстрой связи между предприятием и клиентом. Компания полностью оснащена и специализируется на производстве ножниц, гибочных станков, прокатных станков, гидравлических прессов, штамповочных станков и другой продукции, широко используемой в легкой промышленности, авиации, судостроении, металлургии, приборостроении, электроприборах, изделиях из нержавеющей стали, строительстве и отделке.

Как профессионал Китайский поставщик и производитель гидравлических гибочных машин Компания имеет возможность проектировать, разрабатывать и производить стандартную серийную продукцию и нестандартное оборудование. Продукция продается по всему Китаю и в больших объемах экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу, США и на Ближний Восток. Компания охватывает более 20 000 квадратных метров и нанимает группу инженеров и техников с богатыми профессиональными знаниями, поддерживаемых полным производственным и испытательным оборудованием.

На протяжении многих лет компания Pacific Machine Tools занимается исследованиями и инновациями в области ковочных станков, а ее сервисные центры открыты в Пекине, Тяньцзине, Шэньяне, Шаньдуне, Чжэцзяне, Гуанчжоу, Шанхае, Ханчжоу, Чэнду, Сиане и Цзянсу, обеспечивая комплексную предпродажную, продажную и послепродажную поддержку отечественным и международным клиентам. В современном мире, полном надежд и возможностей, компания Pacific Machine Tools и наши клиенты идут рука об руку ради общего развития.

Часто задаваемые вопросы