Почему гидравлическая пресса с четырьмя столбцами может стать основной силой современного промышленного производства?

1. Основная структура и принцип работы гидравлической прессы с четырьмя колоннами

Структура рамки Гидравлическая пресса с четырьмя колоннами является основной гарантией для стабильности машины. Четыре высокопрочных столбца соединены с верхними и нижними балками с помощью точных резьбов или гидравлического предварительного укола, образуя раму замкнутого потока силы. Эта симметричная конструкция позволяет оборудованию поддерживать хорошую стабильность при частичной нагрузке, а жесткость рамы более чем на 50% выше, чем у гидравлической прессы с одной колонкой. Поверхность колонны утоляется и точная земля, чтобы гарантировать, что направляющая точность движения ползунка остается в пределах стандартного диапазона в течение длительного времени.

Гидравлическая система является ядром мощности гидравлической прессы с четырьмя столбцами. Основной масляный насос принимает постоянный поршневой насос переменной мощности для регулировки выходного потока в соответствии с спросом на нагрузку, что экономит энергию 30-40% по сравнению с системой количественного насоса. Двухсторонняя интегрированная система управления картриджным клапаном заменяет традиционный слайд-клапан, сокращает время отклика до менее чем 50 мс и уменьшает внутреннюю утечку на 90%. Группа аккумулятора с большой емкостью обеспечивает большую скорость потока на стадиях быстрых потоков и возврата, увеличивая скорость холостого хода до 150-300 мм/с и повышая эффективность работы.

Система электрического управления дает интеллектуальные характеристики гидравлической прессы с четырьмя колоннами. Контроллер ПЛК управляет всем рабочим циклом и реализует настройку параметров и мониторинг состояния через график HMI человека. Датчики высокого разрешения давления (точность 0,1%FS) и магнитные масштабы (разрешение 0,005 мм) образуют основу контроля с замкнутой петлей. Интеллектуальный алгоритм автоматически регулирует скорость нажимания и время удержания в соответствии с сопротивлением деформации материала, которая улучшает консистенцию качества продукта более чем на 30%.

2. Технические преимущества и характеристики производительности гидравлических прессов с четырьмя колоннами

Пропускная способность и стабильность являются культовыми преимуществами гидравлических прессов с четырьмя колоннами. Номинальное давление варьируется от 63 тонн до 10 000 тонн, что подходит для таких процессов, как глубокий рисунок и ковкость, которые требуют долгосрочного постоянного давления. Симметричная конструкция структуры с четырьмя столбцами позволяет эксцентричной нагрузочной способности достигать 15-20% от номинального давления, превышая гидравлические прессы с одним столбцом и кадром. Большое оборудование также использует предварительную технологию рамы, которая применяет предварительную нагрузку в 1,2-1,5 раза превышает рабочую нагрузку через гидравлические гайки, подавляя свободное соединение, вызванное чередующимися нагрузками.

Многофункциональная адаптивность делает гидравлическую прессу с четырьмя колоннами идеальной платформой для гибкого производства. Изменив плесень и регулируя параметры, одно и то же оборудование может завершить несколько процессов, таких как удар, изгиб, растяжение и нажатие. Система быстрого изменения плесени (QDC) сокращает время изменения плесени с традиционных 4-6 часов до 15-30 минут. Некоторые модели оснащены многотационным вращающимся рабочим столом для достижения беспроблемного соединения между различными процессами. В поле формования композитного материала гидравлическая пресса с четырьмя колоннами может интегрировать систему отопления (до 400 ° C) и вакуумное устройство для удовлетворения потребностей в формованных материалах, таких как углеродное волокно.

Непрерывная оптимизация эффективности энергоэффективности отражает технологический прогресс. Гидравлический насос с переменным частотным двигателем может регулировать скорость в соответствии с фактическими потребностями, экономя энергию 25-35% по сравнению с традиционными асинхронными двигателями. Система рекуренса энергии в гидравлической цепи преобразует потенциальную энергию спуска ползунка и кинетическую энергию торможения в электрическую энергию, чтобы вернуться обратно в энергосистему. Теплообменник эффективно контролирует температуру масла в оптимальном диапазоне 35-55 ° C, снижая потерю энергии, вызванную изменениями вязкости масла.