Каковы типичные неисправности листорезных станков? Как быстро их устранить?

Машины для резки пластин являются незаменимым оборудованием в металлообрабатывающей промышленности, широко используемым в обработке листового металла, машиностроении, строительстве, судостроении и других областях. Однако при длительной эксплуатации листорезные станки неизбежно имеют различные неисправности. Если эти неисправности не будут оперативно расследованы и устранены, они могут не только повлиять на эффективность производства, но и привести к повреждению оборудования или даже к несчастным случаям. Поэтому понимание распространенных неисправностей станков для резки пластин и освоение методов быстрого устранения неисправностей имеет решающее значение для операторов и обслуживающего персонала.

1. Анализ типичных неисправностей станков для резки пластин.
(1) Сдвиг прекращается или ненормальное движение
Это одна из наиболее частых неисправностей при использовании листорезных станков. Общие причины включают в себя:
Недостаточно гидравлического масла или заблокирован масляный контур.
Двигатель не запускается или двигатель неисправен
Поврежденный гидравлический насос
Неисправная электрическая цепь управления
Обычно это проявляется в виде медленного сдвига, полного застоя или лишь эпизодического срабатывания.

(2) Недостаточная сила сдвига, невозможность разрезать пластину.
Недостаточная сила сдвига приведет к тому, что оборудование не сможет нормально выполнить резку. Общие причины следующие:
Недостаточное давление в гидравлической системе
Неправильная регулировка перепускного клапана.
Недостаточное выходное давление из-за износа гидронасоса.
Старение или чрезмерные примеси в гидравлическом масле.

(3) Неправильный угол среза и непрямой срез.
Если точность резки листорезных станков снижается, это часто проявляется в увеличении заусенцев на срезе, искривлении линий реза или неточности размеров. Общие причины включают в себя:
Износ верхних и нижних ножей.
Неправильный зазор лезвия
Деформация корпуса машины или неустойчивая установка
Ослабленный задний упор или неисправность двигателя

(4) Повышенная вибрация или шум оборудования.
Ненормальная вибрация или шум во время работы листорезного станка являются типичным сигналом о проблемах механической конструкции:
Ослабленные болты
Износ внутренних деталей гидронасоса
Отсутствие смазки различных движущихся частей.
Нестабильный фундамент для установки

(5) Чрезмерная температура гидравлического масла.
Чрезмерное выделение тепла в гидравлической системе повлияет на стабильность и срок службы станка для резки листового металла. Общие причины включают в себя:
Плохое качество масла или малое количество масла.
Непрерывная работа гидравлического насоса с высокой нагрузкой
Неисправность системы охлаждения
Заклинивший гидравлический клапан

2. Методы быстрого устранения неполадок
Для различных типов неисправностей мы можем быстро диагностировать и устранять их по следующим аспектам.

(1) Устранение неисправностей гидравлической системы
Гидравлическая система является основой станка для резки листового металла, и большинство неисправностей связано с ней. Действия по устранению неполадок следующие:

1) Проверьте уровень и качество гидравлического масла.
Недостаточное количество масла приведет к нестабильному давлению. Если масло черного цвета, имеет необычный запах или содержит примеси, его следует немедленно заменить.

2) Проверьте показания манометра.
Убедитесь, что давление в системе находится в пределах стандартного диапазона. Если оно слишком низкое, проверьте, правильно ли отрегулирован предохранительный клапан.

3) Проверьте рабочее состояние гидравлического насоса.
Если слышен явный шум, перегрев или давление не может подняться, это может быть связано с внутренним износом.

4) Проверьте, нет ли закупорки масляного контура.
Засоренный фильтр приводит к ухудшению потока масла, поэтому его необходимо немедленно очистить или заменить.

(2) Устранение неисправностей электрической системы
Электрические неисправности обычно приводят к тому, что оборудование не запускается или работает неправильно.

1) Проверьте источник питания
Убедитесь, что проводка источника питания надежна и напряжение в норме.

2) Проверьте контакторы и реле.
При плохом контакте или подгорании контактов их следует незамедлительно заменить.

3) Проверьте концевые выключатели.
Неисправный концевой выключатель может помешать выполнению среза.

4) Проверьте двигатель
Если двигатель перегревается, издает необычный шум или не вращается, проверьте обмотки или подшипники.

(3) Проверка лезвия и механической конструкции
Механический износ напрямую влияет на эффект сдвига.
1) Проверьте износ лезвия.
Тупые лезвия приведут к неравномерному срезу; регулярно затачивайте или заменяйте лезвия.

2) Отрегулируйте зазор лезвия.
Листы разной толщины требуют разных зазоров между лезвиями; неправильная регулировка повлияет на качество резки.

3) Проверьте компоненты трансмиссии.
Подвижные части, такие как ползуны и шатуны, необходимо постоянно смазывать во избежание заклинивания и износа.

4) Проверьте корпус машины и анкерные болты.
Убедитесь, что оборудование установлено надежно, чтобы избежать влияния вибрации на точность.

(4) Рекомендации по предотвращению неисправностей и техническому обслуживанию
Чтобы уменьшить количество неисправностей стригальной машины, решающее значение имеет ежедневное техническое обслуживание:
Регулярно меняйте гидравлическое масло и фильтры.
Каждую смену проверяйте болты на предмет ослабления.
Держите лезвия острыми
Избегайте принудительной резки слишком толстого листового металла.
Регулярно проверяйте электрические компоненты
Содержите оборудование в чистоте
Хорошее техническое обслуживание может значительно продлить срок службы оборудования и снизить частоту отказов.

Распространенные неисправности стригальных машин в основном связаны с тремя частями: гидравлической системой, электрической системой и механической конструкцией. Понимание причин неисправностей и возможность быстрого их устранения могут помочь компаниям сократить время простоев и повысить эффективность производства. При правильном обслуживании и эксплуатации ножницы могут сохранять стабильную работу в течение длительного времени, обеспечивая эффективную и надежную поддержку обработки металла.