Распространенные неисправности и способы устранения профилегибочных станков

Станки для гибки стального профиля являются распространенным оборудованием в металлообрабатывающей промышленности, широко используемым в строительной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности для гибки и формовки различных металлических профилей. Однако длительное использование и работа высокой интенсивности могут привести к сбоям в работе оборудования, что отразится на эффективности производства и качестве продукции. Понимание и устранение этих распространенных неисправностей может не только продлить срок службы оборудования, но и повысить эффективность производства.

1. Оборудование не запускается или запускается с трудом.
Причины неудач:
Проблемы с электропитанием: источник питания не подключен, напряжение нестабильно или шнур питания поврежден, что может помешать нормальному запуску гибочной машины.
Неисправность системы управления: Панель управления или кнопки управления неисправны, что препятствует передаче сигналов на исполнительную часть.
Активация защиты от перегрузки: Оборудование перегружено, и срабатывает автоматическое устройство защиты от перегрузки, препятствующее его запуску.

Решения:
Проверьте подключение к сети: убедитесь, что розетка и шнур питания правильно подключены, а напряжение соответствует требованиям оборудования. При необходимости проверьте ток энергосистемы.
Проверьте систему управления: Проверьте панель управления и кнопки на предмет отсутствия повреждений или плохого контакта. При необходимости систему управления можно перезапустить.
Проверьте устройство защиты от перегрузки: проверьте, не перегружено ли оборудование, и отрегулируйте нагрузку, чтобы восстановить нормальную работу. Если оборудование долгое время использовалось в условиях перегрузки, возможно, потребуется рассмотреть возможность замены его на устройство большей мощности.

2. Неравномерный изгиб или низкая точность.
Причины неудач:
Несоосность верхней и нижней матриц: верхняя и нижняя матрица не выровнены, что приводит к неравномерному давлению на стальной профиль в процессе гибки.
Проблемы с материалом: качество используемого стального профиля некачественное или материал неровный, что приводит к нестабильным результатам гибки.
Проблемы с гидравлической системой: Давление в гидравлической системе нестабильно и не может поддерживать стабильное изгибающее усилие, что влияет на точность.
Неправильная эксплуатация: оператор не выполнил настройку или регулировку в соответствии со стандартными рабочими процедурами, что привело к низкой точности гибки.

Решения:
Регулировка выравнивания матрицы. Регулярно проверяйте и регулируйте точность выравнивания верхней и нижней матрицы, чтобы гарантировать, что стальной профиль подвергается равномерному воздействию силы в процессе гибки.
Используйте сертифицированную сталь: убедитесь, что используемый стальной профиль соответствует стандартам качества, и избегайте использования дефектных или неровных материалов, которые могут повлиять на эффект изгиба.
Проверка гидравлической системы: Регулярно проверяйте давление масла в гидравлической системе, чтобы убедиться, что оно находится в пределах нормы. Проверьте наличие утечек или повреждений в таких компонентах, как масляный насос и масляные трубки. Обучение операторов. Операторы проходят регулярное обучение, чтобы убедиться, что они знакомы с требованиями к эксплуатации оборудования и решениями распространенных проблем, что повышает точность работы.

3. Утечка масла в гидравлической системе.
Причины неудач:
Старение или повреждение уплотнений. Уплотнения, такие как уплотнительные кольца и прокладки в гидравлической системе, изнашиваются или повреждаются, что приводит к утечке гидравлического масла.
Поврежденные гидравлические линии. Гидравлические трубы могут быть повреждены, подвергнуты коррозии или иметь ослабленные соединения, что приведет к утечке масла.
Гидравлическое масло низкого качества или загрязненное. Гидравлическое масло содержит примеси или старело, что приводит к плохой циркуляции масла и утечкам.

Решения:
Замените уплотнения. Регулярно проверяйте состояние уплотнительных колец, прокладок и других компонентов и своевременно заменяйте устаревшие или поврежденные уплотнения, чтобы предотвратить утечку масла.
Осмотрите гидравлические линии: проверьте гидравлические трубы на наличие трещин, коррозии или ослабления, убедитесь в герметичности соединений и при необходимости замените поврежденные трубы.
Замените гидравлическое масло: Регулярно проверяйте качество гидравлического масла. Если масло слишком грязное или старое, замените его новым гидравлическим маслом и очистите внутреннюю часть гидравлической системы.

4. Залипание или невозможность вращения при изгибе.
Причины неудач:
Износ механических компонентов. После длительного использования внутренние компоненты, такие как шестерни и подшипники, изнашиваются, что приводит к неровной механической работе и заеданию.
Недостаточная смазка. Движущимся частям оборудования не хватает смазки, что приводит к чрезмерному трению и застреванию или невозможности правильного вращения.
Посторонние предметы: Во время работы оборудования в механические части попадает металлическая стружка, мусор и т.п., вызывая заклинивание.

Решения:
Осмотрите и замените изношенные детали. Регулярно проверяйте шестерни, подшипники, муфты и другие механические компоненты оборудования. Своевременно заменяйте сильно изношенные детали, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
Регулярная смазка: убедитесь, что движущиеся части оборудования имеют достаточное количество смазочного масла или смазки, особенно на сильно нагруженных деталях, таких как шестерни и подшипники.
Удалите посторонние предметы: проверьте внутреннюю часть оборудования на наличие металлической стружки или мусора и очистите рабочую зону, чтобы посторонние предметы не мешали нормальной работе оборудования.

5. Перегрев оборудования.
Причины неудач:
Отказ системы охлаждения: система охлаждения неисправна, что приводит к чрезмерному повышению внутренней температуры и влияет на нормальную работу. Длительная работа с высокой нагрузкой: оборудование работает под высокой нагрузкой в ​​течение длительного времени, а перегрузка приводит к чрезмерному нагреву.
Проблемы с двигателем. Поврежденный или неисправный двигатель может привести к перегреву оборудования и препятствовать правильному рассеиванию тепла.

Решения:
Проверка системы охлаждения. Регулярно проверяйте систему охлаждения оборудования, чтобы убедиться, что поток охлаждающей воды или масла в норме, радиатор не заблокирован, и своевременно очищайте систему охлаждения.
Избегайте длительных перегрузок: Рационально организуйте производственные задачи, чтобы избежать длительной работы оборудования под высокой нагрузкой; при необходимости используйте более мощное оборудование.
Проверьте двигатель: Проверьте работу двигателя. Если двигатель перегрелся, немедленно отремонтируйте или замените его.

6. Чрезмерный шум
Причины неудач:
Незакрепленные детали. Некоторые части оборудования (например, винты, подшипники и т. д.) ослаблены, что приводит к ненормальному шуму во время работы.
Плохая смазка. Недостаточная смазка увеличивает трение металла и создает шум.
Поврежденные шестерни или подшипники. Поврежденные шестерни или подшипники в оборудовании могут увеличить шум и, в тяжелых случаях, повлиять на нормальную работу оборудования.

Решения:
Проверьте надежность крепления деталей. Регулярно проверяйте все части оборудования на предмет ослабления крепления и своевременно затягивайте винты и детали, чтобы снизить вибрацию и шум.
Увеличьте смазку: убедитесь, что движущиеся части оборудования получают достаточно смазки для снижения трения и шума.